产品介绍

1. 产品综述

        德莱赛稳牌撬装压缩机是高度集成化的设备。主要包括压缩机、防爆电机、冷却系统、润滑系统、动力/控制系统、管道系统及隔音罩等。德莱赛稳牌撬装压缩机拥有一系列不同型号的产品,可满足入口0.1-20.0MPag进气压力范围,单机排量范围300-9000Nm3/h,完全满足CNG加气母站、标准站和子站的增压需求。该撬装压缩机组装备完善,整机出厂前经过严格的性能检验及满负荷测试,可立即投用到CNG加气站内使用,为用户节省了施工周期。


1.1 压缩机

1.1.1 结构特点

压缩机采用无油润滑、混合冷却、机械往复立式结构。主轴承、连杆及十字头等传动部件采用强制润滑。气缸和润滑油采用闭式乙二醇水溶液冷却。该机型具有如下特点:


立式无油润滑

1)  立式设计充分利用上部空间,减小占地面积,同时避免了气缸和活塞环的偏磨。

2)  减少了润滑油消耗。不必配置高压注油泵、油分离器和油过滤器等。

3)  避免了润滑油高温结碳的影响。

4)  避免了油污染,提高了天然气气质的同时,也提高了最终的加气车辆的使用寿命和安全性。


长冲程低转速设计

1)  长冲程设计,增加了活塞环和气缸的接触面积,增强了散热效果

2)  最大程度的减少了摩擦生热,在延长零部件寿命的同时,降低了天然气温度,保证了压缩机的排气量。


闭式循环冷却水系统

1)  乙二醇水溶液闭式循环冷却,无需冷却塔、除垢器等。不结垢,不结冰,免维护。

2)  良好的冷却效果,确保了压缩机的有效排气量。


整体撬装,美观实用

1)  压缩机撬体和控制柜均安装在现场,安装简便,施工周期短,电气仪表线缆用量少,节约工程材料成本

2)  室外安装,无需建冷却水房、控制室等,节省投资


自动化程度高,安全可靠

1)  PLC自动控制,实现完全无人值守操作

2)  触摸屏操作,直观便捷,易于操作


模块化设计

1)  曲轴、曲轴箱及气缸等采用模块化设计,不同型号的压缩机备件通用。

2)  可根据入口压力和排气量要求,优化气缸尺寸和气缸数,而无需重新设计,缩短了交货期。


1.1.2 设计特点

a)  基本设计理念:采用现代设计方法和公司研发的设计软件包。

机械往复式压缩机的稳定性和可靠性与两个基本的参数密切相关:活塞冲程和压缩机转速。德莱赛稳牌撬装压缩机设计理念基于较低的转速和长冲程设计。这种设计理念是经过长期的设计及使用经验得出的。

API 618 标准是石油化工领域往复压缩机设计和制造应用最广泛的标准。标准对产品质量和可靠性有比较严格的要求。德莱赛稳牌撬装压缩机严格按照API618标准来进行设计与制造。

b)  十字头设计: 在压缩机连杆和活塞杆连接处通过十字头传动,保证了活塞的直线运动,提高了设备运行的稳定性和机械效率。

c)  无油润滑: 无油润滑可以减少压缩机运行费用、保证天然气的清洁。而且无需设置高压注油泵、油气分离器、排污系统等,降低了由于设备故障带来的风险。

d)  气缸材料: 高压气缸按照API618标准采用锻钢制成。

e)  密封材料: 通过对自润滑材料(如PTFE、VESPEL活塞环等)的不断改进及试验,活塞环的寿命可以达到8000小时以上。

f)  常压曲轴箱:保证了设备的安全性。

g)  曲轴: 整体铸钢曲轴,平衡性设计,保证了设备的高可靠性和稳定性。

h)  主轴承: 滑动轴承有效地消除了轴向力的影响,使用寿命和可靠性高于滚动轴承。


1.2 电机

采用国际知名品牌防爆电机通过皮带或直连形式传动,保证了在危险区域的安全性。由于采用了西门子软启动器和回收缓冲系统,启动电流仅为正常工作电流的2-4倍。


1.3 冷却系统

采用闭式混冷系统。防爆电机驱动的冷却风扇布置在隔音罩顶部,用于直接冷却天然气。气缸夹套和润滑油通过水冷却,一方面延长了活塞环、填料等易损件的使用寿命;另一方面保证了润滑油的运动粘度和良好润滑。整个冷却水系统免维护,出色的冷却效果保证了在极端环境下的平稳运行,同时提高了压缩机的有效排气量。


1.4 润滑系统

气缸和活塞环采用无油润滑。
曲轴箱内的轴承、十字头、连杆大小头瓦强制润滑。压缩后的天然气中含油量低于10ppm。
润滑油的消耗量为每100小时小于等于6升。

建议采用的润滑油,寒冷天气用ISOVG 68润滑油,炎热天气用ISOVG 100润滑油.国产润滑油可被普遍采用。


1.5 管线及管件

a)  入口管线

入口管线包括如下零部件:

-手动切断阀及电动切断阀

-安全阀

-天然气过滤器

b)  内部管线预制并安装在撬块内。管线37度涨口形式连接,这种连接形式保证了高压下管线连接的可靠性。管件采用SWAGELOCK等世界著名品牌。

c)  包括安全阀在内的所有放空汇集到放散总管上,已经预装并连接至撬边,由用户统一引到安全区域,实施集中安全放散。

d)  出口管线设置手动切断阀、气动控制阀,单向阀、安全阀等。

e)  出口有旁通管线与压缩机入口缓冲罐相连,旁通管线上有气动阀门。停机后,PLC 发出指令,打开旁通管线上的气动阀门,将系统内的高压气体回收到缓冲罐内,保证压缩机下次的无负载启动。


1.6 安全控制系统

a)  天然气入口及出口配置压力传感器,可设置报警及启停机值

b)  级间压力表就地显示

c)  压缩机缓冲回收,无负荷启动

d)  入口、级间及最终温度传感器检测各段温度,并设置报警停机。

e)  各级出口安全阀,超压放散

f)  润滑油压力传感器,设置报警及停机值

g)  润滑油温度传感器,设置报警及停机值

h)  冷却水温度传感器,设置报警及停机值

i)  撬块内可燃气体浓度在线检测,设置报警及停机值


1.7 控制柜

控制柜采用西门子PLC控制系统,触摸屏友好界面,整体安装在控制室内。包括以下部分:

(a)  逻辑控制

•  在出口压力降低到某设定值后,设备自动启动

•  在出口压力达到设定值后,设备自动停机

•  压缩机在润滑油压力低、入口压力高/低、天然气,润滑油温度高、水压低,液位低、可燃气体浓度高等情况下,设备自动报警停机。

(b)  数据监控

•  运行状态参数监控

•  压缩机开停机按钮、复位按钮、急停按钮、状态灯检测按钮

•  压缩机启停次数及工作时间计数器

针对现场情况,将控制系统设计成远程主控制和现场辅助控制两部分。

每台控制盘控制并检测本台压缩机,具有运行数据监测、开停机等基本功能,相对独立性,互不影响。远程主控制系统根据运行参数对压缩机的启停进行顺序控制,将压缩机的利用率达到最大化,提高加气站的加气效率。


现场辅助控制盘:每台压缩机配有现场控制盘,具有运行数据查询、急停按钮、故障复位、运行指示灯等功能。


远程主控制盘:所有压缩机共用。除具有辅助控制盘的所有功能外,还具有启动顺序控制、流程图查询、加气管理等功能。


1.8 隔音罩

德莱赛稳牌系列压缩机将以上所有的部件都集成在撬块内,安装简便,噪音减小,同时缩短了建设周期。隔音罩适合安装在室外,无需建设厂房。 

隔音罩侧面设置的2个门可以方便的进行设备检查和维护维修。良好的隔音效果使在距离1米处的噪音水平控制在75 dB(A)内,符合ISO 1680 和EEMUA 140 /141和GB相关标准。

对于安装于室内的撬装压缩机,也可以采用如下图所示的撬体结构形式。